“采煤机滚筒三米范围内无其他作业人员，各类保护灵敏可靠，各销轴电缆完好，喷雾设施齐全，可以送电开机。”万福能源综采工区采煤机司机按照井下正常手指口述的方式进行采煤机开机运转演示。随着一声令下，ＭＧ９００／２４００－ＷＤ采煤机缓缓启动，滚筒空载旋转，标志着这部集先进科技与智能化于一身的采煤机组装工作圆满完成，并顺利通过了首次试运转的考验。

作为万福能源引进的首部新型智能化采煤机，其组装过程充满了挑战与智慧。为确保设备完美适配，减少井下复杂环境下的安装难度，提升整体安装效率与质量，综采工区选择了地面组装调试方案。在六名工作人员的共同努力下，仅用时１０天便完成了从机械到电气系统的全面安装，这台“大块头”身披象征荣耀的大红花，傲然展现在众人面前，预示着万福能源试生产即迈入智能化采矿的新时代，必将助力矿井早日达产达效、高产高效，实现智能化跨越发展。

智能科技，重塑采煤新生态

大“块头”有大“智慧”。这款采煤机深度融合了数字孪生技术，依托ＩＭＯＳＳ惯导系统与各类高精度传感器，实现了对设备运行状态的实时监测与精准控制。通过记录采煤机的截割曲线，并结合工作面ＧＩＳ地理信息，构建了一个与井下物理空间高度一致的数字孪生世界，为无人化工作面生产奠定了坚实基础。

此外，智能识别增强可视化技术与人机友好的地面一体化操控平台，更是为远程操控与智能决策提供了强有力的支持，使得采煤作业更加高效、精准、安全。“原来采煤机采用记忆截割方式，采煤机机械化重复，由于采场条件千变万化，生产过程中随时需要人为干预调整，智能化效果大打折扣。这款采煤机采用惯导截割方式，计算机三维建模，系统主动调节，可减少人为干预，可以说更加智能了。”具有丰富智能化采煤一线工作经验的综采工区区长李博介绍道。

匠心独运，铸就安装新速度

再智能的采煤机，也需要工人师傅们把它组装“捏合”到一起。采煤机的组装工序极为繁琐，哪个环节出了问题，都会严重影响整个安装工程的施工进度。

面对繁琐复杂的组装工序，综采工区展现出了高度的组织协调能力与精湛的技术水平。他们抽调精兵强将，组建安装队伍，明确分工，密切配合。无论是负责机械部分的铺设运输机，安装行走部、摇臂、滚筒等关键部件，还是负责电气部分的线路搭接、传感器调试，每一道工序都力求精益求精，确保万无一失。在技术人员的严格把控下，整个组装过程井然有序，提前完成了既定工期，展现了万福人追求卓越、勇于创新的精神风貌。

安全为先，筑牢生产防护网

在追求高效与智能的同时，他们始终将安全生产放在首位。从进入组装场地开始，安全生产意识便深深植根于每一位职工的心中。

地面车间班长李清清以身作则，作为一名党员，他每日奔波于各个作业点之间，一会到登高作业职工跟前叮嘱安全注意事项，一会在设备起吊时前后指挥作业，一会盯着叉车与安装工配合作业……自从进入地面场地施工以来，他每天微信运动保持在两万步以上。虽然地面组装相较井下工作面安装来说，作业环境好，难度相对较低，但涉及登高作业、设备起吊还有叉车与安装工配合作业，安全生产容不得半点马虎松懈。区队制定了详尽的地面组装安全措施，并在施工过程中严格执行。通过班前会的安全教育、事故案例学习以及安监员的现场监督，进一步提升了职工的安全意识和自我保护能力，为智能化采煤之路筑起了一道坚不可摧的安全防护网。

我们期待，这部新型智能化采煤机能够成为推动安全生产的强大引擎，作为智能化系统的重要组成部分，这个“大块头”必将引领万福能源向“智慧矿山”纵深迈进。同时，万福能源也将继续秉持创新精神，不断探索与实践，为山东能源集团和兖矿能源的高质量发展贡献更多智慧与力量。